山東領航27simn鋼管的質量要求

1、27simn無縫鋼管質量標準

1．1、成分

對有危害化學分子As Sn Sb Bi Pb 和汽體N H O等成分提出了要求，為了保證鋼中成分的均勻度和鋼的純度，降低管料的非金屬夾雜從而改善其分散情況，經常選用爐外精煉設備對鋼液開展精練，乃至選用電渣爐對管料開展重熔精練。

1.2、加工精度和外觀設計

27simn管材的結構尺寸主要包含管材的直徑、厚度、橢圓度、長短、彎曲度、管端口切傾斜度、坡口角度和鈍邊，異性朋友管材的截面大小等。

1.3、表層質量

標準下明確了27simn管材的“表面光滑”的需求。普遍的不足有：裂痕、砂面、外折、外折、軋破、內直路、外直路、礦壓、結痂、凹痕、飛邊、浮銹（表面）、劃傷（擦破）、內螺旋道、外螺旋式道、青線、矯凹、輥印等。在其中裂痕、外折、外折、軋破、礦壓、結痂、凹痕、飛邊等待風險缺點；管材的表面、青線、擦破、輕微里外直路、輕微里外螺旋式、矯凹、輥印為一般性缺點。

1.4、物理學特性

   包含常溫狀態(tài)的物理性能和一定條件下的物理性能（熱強性可以跟熱穩(wěn)定性）和耐腐蝕性能（如抗氧化性、抗切溝、抗強酸強堿等特性）一般情況下在于鋼的化學成分、機構特性和鋼的純度及其鋼的熱處理方法等。有一些前提下，管材的冷軋溫度與變形程度也對管材的特性造成影響。

1.5、使用性能

包含管材的擴口式、擠扁、打卷、彎折、環(huán)拉和焊接性。

1.6、合金成分

    包含管材的低倍組織和低倍機構。

1.7、特別要求

   在用戶無縫鋼管時所提出的標準以外的需求。

2、27simn無縫鋼管質量檢測方法和儀器設備及設備

2.1、元素檢測

可以采取儀器設備分析方法和化學分析法。用以化學成分分析的試件分冶煉試件、錠鉆屑試件、管件試件。冶煉試件一般采用儀器設備分析方法、管件制成品試件選用化學分析法和一起分析方法。

常見的化學分析儀器通常是：紅外碳硫儀、光譜分析儀、X射線熒光分析儀等。

2.2、尺寸及外觀設計檢驗

查驗內容包括：厚度、直徑、長短、彎曲度、橢圓度、端口號傾斜度及鈍邊角度異型管截面樣子等。

2.3表層質量檢驗

人力人眼定期檢查無損檢測查驗。無損檢測技術方法有很多如：超聲探傷儀、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁感應超聲探傷儀和滲透探傷等。每一種方式各有利弊：

適宜檢驗無縫鋼管表層或是近表層：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。在其中滲透探傷僅限無縫鋼管表層張口偏差的查驗。磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只是僅限于鐵磁質查驗。渦流探傷對斑點狀缺點特別敏感，別的探傷檢測對裂痕比較敏感。而超聲探傷儀對無縫鋼管表面檢測反映較為快速，對無縫鋼管內部結構定性研究尚存在一定的艱難，而且超聲檢查也會受到管材的形狀晶粒大小限制。

2.4有機化學性能試驗

常溫下或是一定條件下的物理性能試驗（彎曲試驗、延展性試驗、硬度試驗），液壓試驗及其腐蝕試驗（應力腐蝕實驗、抗氫干裂試驗-HIC、抗硫酸鹽應力開裂試驗-SSCC）。

2.5 鋼管工藝試驗規(guī)范

包含擠扁試驗、環(huán)拉試驗、擴口式和打卷試驗、彎折試驗。

2.6金相檢驗

包含高倍和低倍查驗。

2.7原油專用型管螺紋參數檢驗

包含接箍紋檢驗、管身螺牙檢驗及其管身與接箍扭緊后的檢測。